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1．磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

2． 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小：使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。

3． 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

4．防止顆粒進(jìn)入　 

(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副。

(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 

(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾�！� 　

5．防止退磁　 　　

(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。

(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)�？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑

自吸磁力泵是根據(jù)眾用戶的要求，在CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上吸取國外最新技術(shù)，并經(jīng)過本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗而成功的新產(chǎn)品，自吸磁力泵性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品九十年代先進(jìn)水平。自吸磁力泵以靜密封取代動密封，使自吸磁力泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其他泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病，自吸磁力泵泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、剛玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。自吸磁力泵既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度(4m)。

自吸磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便,自吸磁力泵可廣泛用于石油,化工,制藥,電鍍,印染,食品,科研等單位抽送酸,堿,油類及稀有貴重液,毒液,揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏,易燃,易爆液體的抽送.因此,自吸磁力泵是有廣泛的用途,我們真誠的向用戶推薦這種新產(chǎn)品.

自吸磁力泵可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位，抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

自吸磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于自吸

磁力管道泵即指可以直接安裝在水管道上水泵，多采用離心泵，配合法蘭連接管路。內(nèi)部窩輪轉(zhuǎn)動使水上升，內(nèi)部壓強變小，由于大氣壓，水又進(jìn)入窩輪部分。磁力管道泵常用于水壓不足的水管上增加水壓，也可用于其他水循環(huán)系統(tǒng)。一般由電機(jī)殼體、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、密封套筒、水泵殼體、水泵葉輪、端蓋、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、過濾器、端蓋槽、密封膠圈和石墨軸承組成，磁力管道泵其特征在于密封套筒將電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子屏蔽隔開，并用密封膠圈密封，在端蓋內(nèi)有一過濾器，端蓋上有端蓋槽，軸承采用石墨滑動軸承，水泵葉輪采用鑄鐵，磁力管道泵電機(jī)殼體采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料。

一、磁力管道泵安裝和調(diào)試

（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.磁力管道泵開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應(yīng)及時補充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備底閥。

（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。

（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。

（五）電

1.氣動隔膜泵由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

2、氣動隔膜泵 可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為 氣動泵 的剪切力低，對材料的物理影響小。

3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機(jī)發(fā)熱易損。氣動隔膜泵 可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。

4、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，可將物料與外界完全隔開，或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。

5、在易燃易爆的環(huán)境中 氣動隔膜泵 用可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機(jī)器不會過熱；第三、流體不會過熱因為 氣動隔膜泵對流體的攪動最小。

6、另外 氣動隔膜泵 體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟(jì)。可作為移動式物料輸送泵。

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

結(jié)構(gòu)特點

1．永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2

磁力管道泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁力管道泵通過磁場的作用帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力管道泵是一種全密封、無泄漏的泵型。磁力管道泵取消了泵的機(jī)械密封，完全消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，磁力管道泵是無泄漏工廠的最佳選擇。由于磁力管道泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達(dá)到耐腐蝕之目的。磁力管道泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。磁力管道泵的磁性聯(lián)軸器可以對傳動電機(jī)起到超載保護(hù)的作用。

磁力管道泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，磁力管道泵廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，磁力管道泵是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

磁力管道泵工作條件磁力管道泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。磁力管道泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，最高工作溫度為80℃